Apparatuuroverzicht
Inductieverwarmingsapparatuur voor roestvrijstalen buizen maakt gebruik van IGBT-inductieverwarmingstechnologie met variabele-frequentie. Het is speciaal ontworpen voor verschillende thermische verwerkingsprocedures van roestvrijstalen buizen. De apparatuur kan onafhankelijk worden gebruikt of worden samengevoegd tot een volautomatische productielijn voor continue warmtebehandeling.
Het is toepasbaar op 304, 316L, 201, 321, 2205 duplex roestvrij staal, op nikkel- gebaseerde legeringsbuizen en andere gangbare buismaterialen.
De apparatuur bestrijkt een buisdiameterbereik van Φ10 mm tot Φ2030 mm en een wanddiktebereik van 0,5 mm tot 20 mm, en voldoet aan de volledige-specificatieverwerkingsvereisten, van precisie dun-wandige buizen tot industriële dik-dikwandige- buizen met een grote diameter.
Werkingsprincipe
1. De drie- fase 380V industriële wisselstroom komt de hoofdeenheid binnen, ondergaat rectificatie en filtering en wordt via de IGBT-omvormermodule omgezet in midden- frequentie of hoog- wisselstroom.
2. De wisselstroom wordt naar de aangepaste zuurstof{1}}vrije koperen inductiespoel gestuurd, waardoor een sterk- magnetisch wisselveld rondom de spoel wordt gevormd.
3. Wanneer de roestvrijstalen buis door het magnetische veld gaat, worden er wervelstromen in de buiswand geïnduceerd. Er wordt warmte gegenereerd op basis van de inherente weerstand van het metaal, waardoor een contactloze interne verwarmingsmodus wordt gerealiseerd.
4. Door de uitgangsfrequentie en het vermogen van de voeding aan te passen, kan de diepte van de huidverwarming worden geregeld, waardoor twee verwarmingsmodi worden bereikt: algemene uniforme verwarming en lokale vaste- puntverwarming.
5. Uitgerust met een infrarood temperatuurmeetcomponent om een gesloten-temperatuurregelsysteem te vormen, dat het uitgangsvermogen dynamisch kan corrigeren en de ingestelde verwarmingstemperatuur stabiel kan handhaven.
Algemene uitrustingsstructuur
IGBT Variabele-Frequentie Voeding Hoofdunit
Bevat een volledig-digitaal DSP-moederbord met traploos regelbaar vermogen van 1% tot 100%.
Het past zich aan een spanningsbereik van 320V tot 420V aan en kan een stabiel uitgangsvermogen behouden onder omstandigheden van spanningsschommelingen.
Ingebouwde-in zelfdiagnosemodule- voor fouten met meerdere zelf-beveiligingsfuncties, waaronder bescherming tegen over- stroom, over- spanning, watertekort, over- te hoge temperatuur en faseverlies.
Er kunnen meer dan twintig sets procesparameterformules worden opgeslagen, waardoor met één-klik parameter kan worden aangeroepen bij het schakelen tussen verschillende pijpspecificaties.
Inductie verwarmingsspiraal
Gemaakt van zuurstof-vrij koper met intern circulerend koelwater, bestand tegen hoge temperaturen en laag geleidingsverlies.
Aangepast in ring-, rechthoekige en gesegmenteerde typen, afhankelijk van de buisafmetingen en verwarmingsprocessen van de klant.
Het spoeloppervlak is omwikkeld met een hoge- temperatuurbestendige isolatielaag met een hoge isolatiekwaliteit, waardoor het risico op elektrische lekkage en kortsluiting wordt geëlimineerd.
Temperatuurcontrolesysteem
Uitgerust met een contactloze infraroodthermometer met een temperatuurmeetnauwkeurigheid van ±10 graden en een meetbereik van kamertemperatuur tot 1200 graden.
Het PLC-systeem is gekoppeld aan de transportsnelheid van de productielijn en stemt het geleverde vermogen automatisch synchroon af met snelheidsveranderingen om grote temperatuurschommelingen te voorkomen.
Het registreert automatisch temperatuurcurves, bedrijfsduur en productiegegevens gedurende het hele proces, en de gegevens kunnen worden geëxporteerd en gearchiveerd voor traceerbaarheid van kwaliteitscontrole.
Circulerend koelsysteem
Gebruikt een gesloten watercirculatiestructuur met onafhankelijke waterkoelingscircuits voor respectievelijk de hoofdunit, de spoel en de transformator.
De vereiste koelwaterdruk is 0,3 MPa tot 0,5 MPa, uitgerust met waterdruk- en waterstroombewaking en alarmapparatuur.
Er zijn twee koelconfiguraties beschikbaar, waaronder luchtkoeling en een gesloten koelmachine, die zich aanpassen aan werkplaatsomgevingen met lage temperaturen in de noordelijke gebieden en hoge temperaturen in de zuidelijke gebieden.
Kernprestatieparameters
1. Vermogensklassen: Optioneel 30 kW, 60 kW, 80 kW, 120 kW, 160 kW, 300 kW, 600 kW en 1200 kW. Er is een dubbele parallelle voeding beschikbaar voor buizen met een super-grote diameter.
2. Oscillatiefrequentie: automatisch aangepast van 20 kHz tot 400 kHz. Hoge frequentie wordt toegepast voor dun-kleine leidingen, en middenfrequentie voor dik-grote leidingen.
3. Energieconversie-efficiëntie: het totale thermische rendement is hoger dan 98%, waardoor het energieverbruik met 30% -70% wordt verminderd in vergelijking met gasovens en weerstandsovens.
4. Opstartreactie: Het kan binnen 0,2 seconden op volle kracht opstarten met een opstartsuccespercentage van 100%, en ondersteunt frequente start-stop intermitterende productie.
5. Continue werking: 100% inschakelduur, geschikt voor 24 uur ononderbroken massaproductie zonder vermogensvermindering.
6. Loopsnelheid van de productielijn: 0,15 m/min tot 70 m/min, instelbaar op basis van buisdiameter, wanddikte en verwerkingstechnologie.
Apparatuur voordelen
Als een hoog-efficiëntie en energie-besparend thermisch verwerkingsapparaat beschikt de inductieverwarmingsapparatuur van roestvrij staal over hoge intelligentie, energie-besparende prestaties en automatisering. Het is geschikt voor grootschalige en gestandaardiseerde warmtebehandelingsproductie van roestvrijstalen buizen, waardoor fabrikanten effectief de productiekosten kunnen verlagen en de productkwaliteit en productiecapaciteit kunnen verbeteren.
1. Hoge verwarmingssnelheid met een maximale verwarmingssnelheid van 100 graden per seconde, wat de verwerkingstijd van enkele buizen aanzienlijk verkort en de productiecapaciteit van de werkplaats met meer dan 50% verhoogt.
2. Nauwkeurige regelbaarheid van de verwarming ondersteunt lokale verwarming op een vast- punt zonder warmtediffusie over een groot- bereik, wat resulteert in extreem lage totale buisvervorming en lagere kosten voor het rechttrekken.
3. Aanzienlijke energiebesparing: alleen de roestvrijstalen buis zelf wordt verwarmd zonder verlies van warmteopslag in de oven, met een veel lager energieverbruik dan traditionele weerstandsverwarmingsapparatuur bij hetzelfde verwerkingsvolume.
4. Hoge automatisering: maakt gebruik van gecentraliseerde PLC-besturing en er is slechts één operator nodig voor de gehele productielijn, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.
Productie werkplaats
Toepassingsindustrieën
1. Industrie voor vloeistofpijpleidingen: steriele leidingen voor voedingsmiddelen en farmaceutische producten, chemische anti-corrosie-transmissieleidingen, watertoevoer en -afvoer van roestvrij staal gelaste buizen, gegolfde gasbuizen.
2. Industrie voor warmtewisselingsapparatuur: warmtewisselaarbuisbundels en roestvrijstalen warmtewisselingsbuizen van de ketel.
3. Precisie-industrie: Instrument- en meterdunne buizen en medische sanitaire buizen.
4. Energie en zware industrie: Dik-wandige roestvrijstalen buizen voor het transport van olie en gas en hoge- temperatuurbestendige aluminium buizen voor elektriciteitscentrales.
5. Bouwhardware-industrie: decoratieve roestvrijstalen pijpbuigen en soldeermontage voor pijpfittingen.
Bedrijfsomgeving
Klantbezoek
Populaire tags: roestvrijstalen buis inductieverwarmingsapparatuur, China roestvrijstalen buis inductieverwarmingsapparatuur fabrikanten, leveranciers, fabriek
