De online productielijn voor inductieverwarming met ultra-dunne platen wordt voornamelijk gebruikt voor continugieten en walsen met korte- processen (zoals ESP, MCCR en andere processen). De kernfunctie ervan is het gebruik van elektromagnetische inductietechnologie om snel en nauwkeurig de temperatuur van hoge- platen en strips op te warmen of gelijk te maken.
Compensatie van dalingen in de walstemperatuur om continu walsen te garanderen: Ultra-dunne strips voeren de warmte snel af tijdens walsen op hoge- snelheid; als de temperatuur onder de herkristallisatietemperatuur daalt, kunnen barsten optreden. Online inductieverwarming kan de striptemperatuur onmiddellijk met 25 tot 300 graden verhogen, waardoor de ingangstemperatuur voor de afwerkingsmolen wordt gestabiliseerd. Hierdoor kunnen ultra-dunne staalplaten (0,8 mm–2,0 mm) in één keer door de walserij gaan, waardoor offline opwarmen overbodig wordt.
Het elimineren van scheuren in de randen en het verhogen van de productopbrengst: Stripranden koelen sneller af dan het midden, waardoor ze gevoelig zijn voor afbrokkelen en barsten van de randen. Deze technologie maakt selectieve randverwarming mogelijk om temperatuurverschillen nauwkeurig te compenseren (verhoging van de randtemperaturen met 30 graden –70 graden). Dit vermindert de benodigde hoeveelheid randafwerking aanzienlijk en verhoogt de productopbrengst met 5%–10%.
Het optimaliseren van de microstructuur en eigenschappen om "heet- walsen in plaats van koud- walsen" mogelijk te maken: door het verwarmingstemperatuurveld nauwkeurig te regelen (waarbij de uniformiteit binnen ±20 graden blijft) en de korrelgrootte te verfijnen, bereiken warm-gewalste ultra-dunne platen een oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschappen die vergelijkbaar zijn met koud-gewalste producten. Dit maakt de gedeeltelijke vervanging van koudwalsprocessen- mogelijk, waardoor het totale energieverbruik met 40%-65% wordt verminderd.
Energie-efficiëntie en groene productie: Vergeleken met traditionele gas-ovens biedt inductieverwarming een hoog thermisch rendement (60%–80%) en produceert het geen verbrandingsgassen. Het vermindert het oxidatieverlies van 1,5% tot minder dan 0,5%. Bovendien verlaagt de "onmiddellijke start-stop"-mogelijkheid het elektriciteitsverbruik en de CO2-uitstoot per ton staal aanzienlijk.