Bij het selecteren van een online productielijn voor inductieverwarming voor ultra-dunne platen is het essentieel om rekening te houden met de specifieke verwerkingsvereisten van het materiaal en factoren zoals kernparameters, compatibiliteit en stabiliteit te evalueren.
1. Selecteer de juiste verwarmingsmodus
Kies tussen transversale en longitudinale fluxverwarmingsmodi op basis van plaatdikte en staalsoort: Dwarse fluxverwarming is geschikt voor platen en strips van alle staalsoorten met diktes tot 50 mm, die het volledige temperatuurbereik bestrijken van omgevingstemperatuur tot 1300 graden; longitudinale fluxverwarming is beter geschikt voor magnetisch permeabele dunne strips (minder dan of gelijk aan 10 mm dik), waardoor een uniforme verwarming door de- dikte wordt gegarandeerd.
2. Controleer de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling
Geef prioriteit aan zeer-precieze temperatuurregelsystemen die uniformiteit van de tempertemperatuur binnen ±3 graden bieden; dit voldoet aan de vereisten voor warmtebehandeling bij lage- temperatuur (150–750 graden ) van ultra-dunne platen en voorkomt defecten zoals kromtrekken.
3. Zorg voor mogelijkheden voor stripvormcontrole
De apparatuur moet zijn uitgerust met een online stripvormdetectie- en leersysteem. Met een vormmeetnauwkeurigheid van minder dan of gelijk aan 1 mm zorgt het systeem ervoor dat stalen platen van 2 mm dik een vlakheidsafwijking van minder dan of gelijk aan 3 mm behouden na het afschrikken, waardoor problemen zoals kop-/staartkromming en randgolven worden geëlimineerd.
4. Energie-efficiëntieprestaties
Geef prioriteit aan modellen die zijn uitgerust met hoge-circulerende hete-luchtgepulseerde jetverwarmingstechnologie; Dit kan de verwarmingscoëfficiënt met ongeveer 40% verlagen en de verwarmingstijd van stalen platen met 20%-30% verkorten, waardoor het energieverbruik voor de productie op de lange termijn- aanzienlijk wordt verlaagd.
5. Automatiseringsbesturingsmogelijkheden
Het systeem moet beschikken over een gedistribueerd procesplatform met gelaagde controle om het volgen van de positie van staalplaten, real-communicatie en integratie met procesdatabases mogelijk te maken. Hiermee worden de technische uitdagingen aangepakt die worden veroorzaakt door de talrijke variabelen en de sterke koppeling die inherent zijn aan de warmtebehandeling van ultra-dunne platen, waardoor wordt voldaan aan de eisen voor intelligente, continue productie.
